生产中常常会出现拉丝拖尾、胶斑尺寸不连续、无胶斑和星斑等滴落缺点。让我们来看看是什么原因造成了这些不良现象，应该采取什么方法来解决。发泡点胶加工厂家：拉丝拖尾滴胶拉丝/拖尾是滴胶过程中普遍的现象。拔针时，胶点颈部会产生细线或“尾”尾塌陷，直接
生产中常常会出现拉丝拖尾、胶斑尺寸不连续、无胶斑和星斑等滴落缺点。让我们来看看是什么原因造成了这些不良现象，应该采取什么方法来解决。
滴胶拉丝/拖尾是滴胶过程中普遍的现象。拔针时，胶点颈部会产生细线或“尾”尾塌陷，直接污染焊盘，造成虚焊。
拉丝拖尾的原因之一是点胶机设备的工艺参数调整不当，如针头内径过小、点胶压力过高、针头与PCB板距离过大等。贴片胶质量不好或过期，板材弯曲或板材支撑力不足等。
鉴于以上原因，能调整工艺参数，更换内径较大的针头，下降点胶压力，调整针头离PCB的高度，更换贴片胶。可在滴胶针上或附近加热，下降粘度，使贴片的抽胶尾容易折断。
是高速点胶时产生的一个无关紧要的小胶点。在接触滴涂中，通常是拖尾和针嘴断开造成的；在非接触喷涂中，是由于喷涂高度不准确造成的。卫星点可能会造成污染。
接触式点胶时，要经常检验针头有没有损坏，调整设备参数，避免拖尾，以减少非接触式喷涂中的卫星斑点，调整喷头与PCB板之间的高度，有利于减少卫星斑点。
这是因为空气或潮湿气体进入芯片粘合剂，并在凝固过程中突然爆炸或形成孔。爆米花和空洞会下降结合强度，为焊料开路，焊料会渗透到元件下方，造成桥接和短路。
采用低温慢凝固。延长加热时间有利于凝固前的气体排出。尽量缩短安装到凝固的时间，准确储存、管理和使用贴片胶。对于自填充贴片胶，贴片加工厂应在使用前去泡。
如果点胶时只有点胶动作，但没有点胶量或从针上点胶量少，一般有三种原因:贴片胶中混入气泡、针头堵塞、或生产线气压不足。
注射器内的胶水应消泡，尤其是自带胶水；经常更换干净的针头:适当调整机器压力。如果经常发生堵塞，可优先考虑更换另外的品牌的贴片胶。
不同的针能解决这个问题；恢复时间不够，增加延迟能解决恢复问题；然后，随着胶面的水平下降，压力时间不足以完成掉胶周期。胶点尺寸不连续的问题能通过增加压力与循环时间的比值来解决。
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