无尘手套、口罩、设备及工具: 点胶机、生产辅料: 生产参数工时产量: 3M 94 Primer 胶水上工序名称: PSA压合测试
4.2、将胶水注入在针管内，并将针管的末端与点胶机的出气口连接起来（要求连接部位不漏气）。
4.5、设备调试完成后应由IPQC进行首件确认，在确认胶量高度合格、点胶路径正确、胶量均匀等的前提下方可正式生产。
备注：若异常推胶、出胶，及时通知当班领班/组长告知技术员确认调机，正常后再作业；
步骤6：确认步骤1、2、3、4、5完成后，以“胶路样品参照对比”，无异常偏位、少胶、断胶后开始正常作业，如报警灯（图1）响起，则提示更换胶水；
备注：随时观察所点胶路与胶路样品是否一致，若有差异，则通知自动化技术人员调整至OK才可以进行继续作业；
警告：机种程序选择、机台参数设定由自动化技术人员确认，其他人员不可私自更改，作业员须持证上岗。
对生产设备做安全操作，以提高设备的完好率及利用率，确保操作员人身安全及产品生产能力和产品质量，延长设备的寿命。
3.4.2应每月定期对机器进行全方位检查保养，内容有：对轴承及电机进行润滑、控制电源部
设备主界面本点胶机的作业部分，由点胶控制管理系统、UV 固化系统、示教编程系统组成。
1. 点胶控制管理系统介绍 主界面编程示教器 UV 灯固化控制器点胶控制器 点胶阀和CCD点胶气压表电压显示屏点胶气压调节电压调节LED 指示灯SET 确认键 光标移动键LED 显示屏点胶气压：点胶气压一般设置在0.1~0.3mpa 。
电压调节：调节点胶阀的设定电压，在其他参数不变下，电压越大，点胶量越大。
LED 指示灯LED 显示屏点胶阀开关键点胶触发按加减或上下移动功能键实际电压设定电压额定电流实际电流开关状态点胶模式：有划线、循环、清洗三种模式。
参数设置在主屏显示下按下“SET ”键可进入菜单页面用“+”、“-”选择相应菜单，红色为当前选择项。
2、UV 固化系统介绍 主界面介绍光强指示灯 时间指示灯 故障指示灯 光强设置键通道按键固化时间光强值 通道状态指示灯模式指示灯时间设置键模式设置键加减键确认键模式设置按“模式设置键”→选择要设置的“通道按键”对应的指示灯会亮→再按“模式按键”每按一次模式会顺序循环切换，相应指示灯点亮→按“确认按键”后等待3秒。
光强设置按“光强设置键”光强指示灯闪烁→选择要设置的“通道按键”对应的指示灯会亮→按“加减键”调整光强值→按“确认按键”后等待3秒。
4.1.3仪器设施使用前，必须认真仔细检查设备之音连接及外连接(件)是不是正确、正常，用电仪器应核查插头是否正确连接，电压、频率、指示仪表是不是满足仪器使用上的要求，检查设备是否处理正常状态后开启电源即可运转。
4.1.1使用前务必详细阅读说明书及有关联的资料，切实掌握其结构原理、性能指标、操作程序、维护保养及有关需要注意的几点.根据仪器设施运行必要的环境条件(含样品条件)、启动及工作程序要求，分别制定操作规程和维护管理办法，建立设备使用记录表，仪器运行中必须的安全设施及环境条件不具备时，不得投入运行使用。
4.1.9使用结束后，责任人应及时恢复仪器至待用的正常状态并做好仪器设施及现场所有的清洁工作。
4.1.5调机：开机后根据生产产品规格，将PCB板安规定方向，位置放上，真空载盘。根据要求调好点胶程序及位置。
4.1.6操作的流程中如遇水、电、气源故障或中断，应立即停机，并实施安全保护措施。
4.1.7使用中若遇故障，应不再使用并立即报告车间主管及领班，及时做好故障情况记录，除采取必要安全措施外，非专业人员禁止擅自拆卸。
4.2 关机 4.2.1 按下机台上绿色启动/停止按钮开关停止点胶作业(如图 1 示)； 4.2.2 在操作手柄里保存点胶程序,并退出程序到主界面(如图 1 示)； 4.2.3 做好机台 5S 工作； 4.2.4 断开外部进机器电源开关(长时间不使用时要关闭外部进机器电源开关)； 4.2.5 根据真实的情况判断是否要断开外部进机器线.参考资料：《点胶机使用说明书》 6.所用表格：《点胶机设备日常检查表》
1.目的：使设备操作规范化，避免安全事故发生 2.适合使用的范围：公司伺服点胶机 3.职责：设备使用部门的设备操作员负责点胶机的日常使用 4.操作程序：
4.1 开机 4.1.1 安装好需要点胶产品的相应治具，清理机台上与工作无关杂物； 4.1.2 打开外部进机器线 接通外部进机器电源开关，操作手柄显示开机画面，约 10 秒后进行系统初始化，系统初始 化进程完成之后，系统自动进入主界面并显示操作菜单，根据自身的需求调用相关程序或者重新制定点 胶程序(如图 1 示)； 注：如果系统初始化失败，系统也会进入主界面，但是会在之后的操作的流程中继续尝试初始化。 4.1.4 在试验点胶位置调整合适后,按下机台上绿色启动/停止按钮开关开始点胶作业(如图 1 示)； 4.1.5 如在生产的全部过程中出现任何事故请及时按设备两侧的急停开关(红色按钮)(如图 1 示）。 注：在系统初始化成功之前，所有的按键反应会较慢，涉及运动和通讯的指令也会失效。
点胶机操作规程点胶机操作规程一、前言本文档旨在为点胶机操作者提供安全、高效的操作指导。
5、点胶喷嘴清洗（把拆下来的喷嘴用丙酮放入超声波中浸泡五分钟，并用清水洗干净，然后用吹干净。撞针与气缸接触面用无尘布沾丙酮擦拭干净，然后用吹干。进胶转接头，用4寸活动扳手拧松，用手取下。再用丙酮清洗，再用清水清洗，并用吹干。清洗好的进胶转头对位后装回，用手拧紧，再要活动扳手拧1/3圈。
B、安装喷嘴是气缸与接触面不能刮伤，以免不能密封。而造成漏气、喷胶不均等现象。
下班前，没用完的胶水取出装好，机器归原点，关闭电脑关闭气阀关闭总电源。1、 适合使用的范围：ຫໍສະໝຸດ 点杯内胶作业。注意事项
1、打开不间断电源—开启机台电脑电源—电脑启动后，左键双击桌面上的8309程序图标，打开喷胶程序。
3、调整喷嘴温度（按照胶水稀疏情况调整，温度调整范围42℃--55℃）。
4、打开气压输入总开关，观察气压压力（压力范围:0.6mpa—0.7mpa）.喷胶气压（压力范围：0.45mpa—0.55mpa）.胶量气压（压力范围：0.003mpa—0.2mpa）。
点胶作业指导书一、点胶机面板说明点胶机，插芯2．气管接口：用于旋接直径是6mm的气管。
辅料：1.纸巾2.美纹胶 5．电源开关：向上拨为关，向下拨为开 6.点胶时间设置：设置单次点胶时间 3.酒精98% 7.手动点胶按扭 8.针管套头组件4.牙签二、准备工作1.依照订单要求准备相应工具和物料工具1.中转线.对于LC型连接头：LC2.0或0.9先将插芯尾座套上白管， 3.镊子LC3.0先将插芯尾座套上白管，然后将插芯，支持管，弹簧，外框套，组装好 4.点胶专用针筒 4.ST型先将插芯，弹簧，藕合帽，卡片组装好5.0.9mm平头针6.插芯治具三、装胶水作业7.小托盘次数变更版次制订审核批准作业要求需要注意的几点设备、工具 1．真空回吸：该旋钮是微调开关，当所使用的胶水很稀的时候，能适当的旋动该旋钮直到针筒里面的胶水不滴出来又不冒泡。
1.单模和多模插芯一定要区分开，并且要有标识变更日期变更内容简述12345678LC0.9LC/PCSM3.0LC2.0ST/PC MU/PCAPC台阶APC斜面PC针筒0.9针头胶塞 1.先用一个堵孔的废针头装在针筒上，然后将针筒斜插在海绵泡沫垫固定好，2.如左图，将已清除气泡的胶水沿针筒的内壁慢慢倒入针筒内，注意：a.针筒倾斜30左右方便自己操作即可，b.倒入胶水时一定要让胶水沿针筒内壁流下，速度不能太快，避免形成新的气泡，堵孔的针头四、注胶作业1.打开点胶机电源及气压开关，气压调至3pa, 时间设为252.将针筒竖直放置30秒,目视针筒内是否有气泡,如果有气泡先排尽针筒内的气泡才能够直接进行下一步动作次数变更版次制订审核批准作业内容 需要注意的几点设备、工具2.所有作业以慢操作为主，避免胶水内形成新的气泡3.作业前检查气管内是否有水，必须将气管内的水排干净才可作业4.严禁针筒前端气泡未排尽进行注胶.5.由于受温度的影响,胶水的流动性随时间加长而变差,注胶过程中每30分钟检查胶水的出胶量,若出胶量不足,加长出胶量的时间.直到出胶量饱满.3.左手持插芯,右手持针筒呈45度将针头插入插芯尾柄顶住插芯底部，5.将注好胶的插芯放置于纸板上,要求排列整齐避免尾柄上的胶水粘在插芯上4.松开拿插芯的手，踩一下脚踏开关，听到“噗”的一声，注胶完成，6.根据穿纤后尾端溢胶情况适当调节点胶机的点胶时间和气压大小，变更日期变更内容简述3.将白色胶塞装入针筒内，并用手按住胶塞尾部4.取下装在针筒上的废针头，5.然后将针筒的头部慢慢抬起，使针筒倾斜30左右让胶水缓慢回流注意：a.抬起速度不能太快，避免胶水在尾部回合时形成新的气泡，6.用圆珠笔头轻轻推动胶塞将针筒内的空气排空7.将0.9mm的针头装在针筒上8：将针筒套头推进针筒中，顺时针旋转90盖紧，（反方向为取出）注意：1.注胶时胶水将推动插芯沿针头向上滑动，距离为1.5~2.0mm即可，2.如果针头上有胶水溢出应及时用纸巾擦干净才能注胶下一个插芯。
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LCD 显示屏翻页键RETURN 归零回原点键SP 本机无用键SET 选择键
（按DIS 开始排胶想要停止也是按DIS 键，想退出本画面到主画面按CHANGE 然后出显提业按RETURN和RESET返回）
-AFILL：反填充（填充胶后防止没填满回压距离）（3）机械参数设定5频道3/3 画面
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